شرکت سیال انرژی ایرانیان بعنوان نماینده رسمی فروش دیفیوزرهای شرکت جگر GUMMI JAGER(Jager Umwelt-Technik GmbH) آلمان در ایران، اقدام به تأمین دیفیوزر از جنس EPDM در انواع دیسکی Disc Diffuser ، لوله‌ای Tube Diffuser ، پلیتی Plate Diffuser ، تیوب دیفیوزر Tube Diffuser و در دو تیپ دیفیوزر حباب ریز Fine Bubble و حباب درشت Course Bubble نموده است.
دیفیوزر
دیفیوزر هوادهی یا دیفیوزر ممبرانی یک وسیله هوادهی است که عموماً به شکل دیسکی، لوله‌ای و صفحه‌ای تولید می‌شود که جهت انتقال هوا و اکسیژن به فاضلابهای شهری و پساب‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در دیفیوزرها عموماً از غشاهای لاستیکیٍ یا عناصر سرامیکی برای ایجاد حباب‌های ریز یا درشت استفاده می‌شود.
آب
دیفیوزرها به منظور بهبود شرایط آب برای مصارف صنعتی یا آشامیدنی شامل حذف آهن و منگنز و یا ترکیبات فرّار مولد بو و طعم در آب و گازهای نامطلوب مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین برای تأمین اکسیژن مورد نیاز ماهی در استخرهای پرورش ماهی از دیفیوزرها بهره برده می‌شود.
فاضلاب
در مورد روش‌های بیولوژیک هوازی تصفیه فاضلاب نیاز به تأمین اکسیژن مصرفی توسط انواع میکروارگانیزم‌های تجزیه کننده مواد آلی است. این امر توسط انواع دیفیوزرهای حباب ریز قابل دستیابی است. همچنین در رابطه با حذف مواد معلق، چربی و روغن با روش‌های مختلف شناور سازی به منظور تزریق یکنواخت گاز (هوا یا نیتروژن) از این تجهیز استفاده می‌شود.
در مواردی که نیاز به ایجاد یک جریان اختشاشی و اختلاط دو یا چند ترکیب در آب یا فاضلاب باشد، یکی از روش‌های پیشنهادی ایجاد اختلاط از طریق تزریق هوا توسط دیفیوزرهای حباب درشت است که در این روش می‌توان از دمنده‌های موجود در تأسیسات هوادهی استفاده کرد.
همچنین در مزرعه‌های پرورش ماهی و آبزی پروری جهت تأمین اکسیژن مورد نیاز آبزیان ازدیفیوزر برای تزریق اکسیژن ماهی و هوادهی آب استفاده می‌شود. دیفیوزر استخر پرورش ماهی وظیفه انتقال اکسیژن به آبزیان را برعهده دارد.
انواع دیفیوزرهای هوادهی از نظر اندازه حباب‌های تولید شده
دیفیوزرها از نظر نوع و اندازه حبابی که تولید می‌کنند به دو دسته عمده حباب ریز (Fine Bubble)و حباب درشت (Coarse Bubble)تقسیم می‌شوند. دیفیوزرهای حباب ریز عمدتاً برای ایجاد سطح تماس بیشتر بین هوا و سیال و در نهایت انتقال بیشتر و سریع تر گاز (اکسیژن و یا سایر گازها) به سیال به کار می‌روند. دیفیوزرهای حباب درشت به واسطه حباب‌های با اندازه بزرگ قادر به ایجاد یک رژیم جریان یکنواخت و قابل قبول است، از این رو بیشتر برای اختلاط دو یا چند ترکیب با سیال (آب یا فاضلاب) به کار می‌روند.
دیفیوزرها از نظر شکل عمدتاً به سه گروه دیسکی، لوله‌ای و صفحه‌ای تقسیم می‌شوند که نوع دیسکی به جهت خصوصیات هوادهی مناسب و مقاومت بالا در برابر گرفتگی و آسانی نصب، از محبوبیت بیشتری برخوردار است.
انواع دیفیوزرهای هوادهی از نظر جنس
دیفیوزرها در قدیم بیشتر از جنس فلزات ضد زنگ و سرامیک بودند. در سال‌های اخیر این دیفیوزرها جای خود را بیشتر به دیفیوزرهای ممبرانی از جنس EPDM یا PTFE داده‌اند که از مزایای این دیفیوزرها می‌توان به سبک بودن، مقاومت در برابر خوردگی بیولوژیکی و شیمیایی، آسانی نصب و قیمت ارزان نسبت به انواع قدیمی اشاره کرد.
دیفیوزرها از نظر شکل ظاهری به سه دسته تقسیم می‌شوند:
- دیفیوزرهای دیسکی یا بشقابی Disc Diffuser
- دیفیوزرهای لوله‌ای یا تیوپی Tube Diffuser
- دیفیوزرهای پلیتی Plate Diffuser
دیفیوزرهای دیسکی حباب ریز در پکیج‌های تصفیه فاضلاب نسبت به انواع دیگر کاربرد بیشتری دارند. دیفیوزرهای لوله‌ای در مخازنی که عرض مخازن کوچک بوده و مقدار هوای لازم جهت هوادهی زیاد می‌باشد بیشتر کاربرد دارد.
دیفیوزرها بر اساس سایز حباب تولیدی به دو دسته دیفیوزرحباب ریز Fine Bubble که توانایی تولید حباب بین 1 تا 3 میلی متر را دارند و دیفیوزرحباب درشت Course Bubble تقسیم می‌شوند. قابل ذکر است که ضریب انتقال اکسیژن در دیفیوزرهای حباب ریز به مراتب بیشتر از دیفیوزرهای حباب درشت می‌باشند.
دیفیوزرهای حباب درشت بیشتر در مخازنی که اختلاط و به همزدگی همراه با تزریق اکسیژن به مقدار کم مورد نیاز است مانند مخازن متعادلساز (مخزن یکنواخت سازی) و هاضم‌های هوازی لجن کاربرد دارند. دیفیوزرهای قارچی که به صورت سه طبقه، چهارطبقه و ..... تولید می‌شوند و اندازه حباب تولیدی دیفیوزر متوسط می‌باشد.
موارد استفاده دیفیوزر:
- هوادهی فرایند لجن فعال در تصفیه فاضلابهای شهری و صنعتی
- تصفیه هوازی شیرابه لندفیل و کشاورزی
- تنظیم pH با حذف CO2
- انتقال اکسیژن به استخرهای پرورش ماهی
- اکسیژن رسانی به روخانه ها و دریاچه ها
از جمله مزایای دیفیوزرهای مورد استفاده:
- نصب و راه اندازی آن بسیار ساده و آسان
- سرعت بالای انتقال و جذب اکسیژن
- افت فشار بسیار پایین
- مقاومت بالا در برابر دما و خوردگی
- عدم بروز مشکل گرفتگی
- کارایی و راندمان بالا
| Dimensions | Overload Air Flow Rate (Nm3/h) | Air Flow Rate at Standard Operating Condition (Nm3/h) | Model | |||||
| Total Weight (kg) | Perforated Area (m2) | ID Sleeve (mm) | Tube Diameter (mm) | Total Length (mm) | Perforation Length (mm) | |||
| 1.3 | 0.18 | 64-66 | 63 | 1060 | 1000 | 20 | 3-12 | TD 63/2100 |
| 1.1 | 0.135 | 64-66 | 63 | 810 | 750 | 15 | 2-9 | TD 63/2075 |
| 0.8 | 0.09 | 64-66 | 63 | 560 | 500 | 10 | 1-6 | TD 63/2050 |
| Dimensions | Operation Mode | Operating Temperature(°C) | Max Overload Maintenance Air Flow Rate(Nm3/h) |
Air Flow Rate at Standard Operating Condition(Nm3/h) | Model | ||
| Thread | Orifice (mm) | Diameter/ Totla Effective(mm) | |||||
| R ¾” | 6 | 268/218 | Intermittent Continuous | 0 - 80 | 10 | 1.5 - 7 | HD 270 |
| R ¾” + 1” | 10 | 346/295 | Intermittent Continuous | 5 - 80 | 15 | 2 - 12 | HD 340 |